刮刀卸料离心机是一种卧式、宽刮刀卸料、自动向歇操作的过滤式离心机，在本机上，可以自动或手动地进行周期循环操作，每个周期可程序地进行进料、分离、洗料、卸料和洗网等工序。
与物料接触的零部件或其表面的材质均为不锈钢耐蚀钢，具有较高的抗蚀能力。本机采用电气、液压自动控制，有独立的电气控制箱和液压站，可实现远距离自动控制，现场设置防爆按钮箱，也可以使操作人员在机器旁直接操作。
本机适宜于分离含有中等粒度固相物的悬浮丬液，适宜的固相粒度为0.05-1mm，悬浮液的含固量在15%以上（以重量计）**为50%。
由于机器的分离因数较高，因此机器的分离效果较好。在机器上还可对固相进行有效的洗涤，分离后获得的固相湿度也较低，机器具有较高的生产能力，但由于系高速刮刀卸料，获得的固相晶粒有较多的破碎。
悬浮液通过进料阀沿着进料管进入全速旋转的转鼓内，其中液相经滤网及转鼓小孔被离心力甩出，经机壳的切向排液口流出，固相则截留在转鼓内，达到需要的进料数量，阀门关闭，进料停止。经过一定时间的分离脱水后，.星亿机械|||GK卧式刮刀离心机
，冲洗阀动作，洗液由冲洗管进入转鼓，对滤饼进行洗涤，洗涤结扌束后，继续进行分离，使滤饼达到一定的干燥度，然后卸料，刮刀架旋转，使刮刀切入滤饼层，将滤饼刮下并从斜斗中排出，接着就进行洗网，对滤网进行冲洗，.星亿机械|||GK卧式刮刀离心机
，洗网结束，随即又开始进料，进行第二次循环，离心机就是这样从滤网-进料-脱水-洗料-脱水-卸料程序进行周期循环操作。
本机主要由转动部分、机座部分、门盖部分、制动器、液力偶合器、液压控制箱、电气控制箱、进料阀、冲洗阀等组成。各部分的主要结构简述如下：
1、转动部分（C114.8-3-0）
轴水平地安装在轴承室的前后轴承上，前轴承型号为N236，后轴承型号为6230，均采用2号锂基润滑脂润滑。
转鼓内壁衬有方格编织网，拦液板和转鼓底处各有一径向燕尾槽，用以固定卡压滤布或滤网用的橡胶压条。
主要采用三角皮带转动，主电机轴上装有带三角皮带轮的安全型液力偶合器，苏州星亿机械有限公司,星亿机械,通过三角皮带使主轴皮带轮转动。
2、机座部分（C114.8-2-0）
机座部分由机座和机壳二部件由六角螺栓组装而成，机座由轴承室、垂直连接座和底板焊接组成，轴承室由一铸钢圆筒组成，筒内安装二个挡圈，分隔成二个轴承室，通过轴承室上面的压注油杯，向内注入润滑脂以润滑轴承。机壳部分主要由筒身、法兰组成。筒身材料为Q235-A，内衬316L不锈钢，机座后部设有氮气进入口，氮气进入主轴承压盖前端的密封装置内。
3、门盖部分（C114.8-1-0）
门盖的材质为铸铁，内衬316L不锈钢。钢性好，抗腐蚀性强。门盖上设有三个圆形视孔。门盖上还安装了进料管、洗涤管和刮刀卸料装置等机构并设有充氮管。进料管、洗涤管均可直接用橡胶软管与外界管道连接。
刮刀装置由一旋转刮刀和压力油缸等组成。刮刀旋转角度可由定位螺钉调整。
卸料装置为一斜置的槽体，与转鼓内腔相通。
整个门盖籍转臂轴与机座相连，可活动开启，并用10个摇臂螺栓与机座固定。
4、制动器（C114.8-4-0）
制动器外壳为铸铁件，与三角皮带轮铸为一体，外壳利用键与主轴连接，制动器内部有二片涨式制动块，上面固定有环形金属石棉制动带，二制动块籍偏心轮转动而与外壳贴紧，产生摩擦制动作用。
5、液力偶合器（型号：YOX400）
采用液力偶合器的传动可以使离心机启动平稳延长启动时间，降低启动电流和启动功率，并可使启动特性保持稳定可靠，还能防止电机过载。
当机器发生过载时，液力偶合器内部发生打滑使工作油温度急剧升高致使偶合器外壳上的易熔塞熔化，工作油喷出使电机免受过载，再次启动前须更换易熔塞并重新加油，液力偶合器的工作油采用N32（ISO VG32）工业用润滑油。
6、液压控制箱
以采用标准液压件组成的液压集成块为主体，与防暴电机、油泵、油箱等组合在一起而成，产生离心机辅助动作需要的压力油。
7、进料阀（C114.8-6-0）
进料阀为一液动截止阀，借助活塞移动启、闭进料阀门，阀的上部为油缸。油缸内活塞上另有一弹簧，用以防止液压系统突然发生故障而压力消失，此时阀门能籍助弹簧自动关闭，调整弹簧压盖上面的六角螺母，用以调节油缸行程，亦即调节阀门的开启度。
8冲洗阀
型号为JI46X-32F8的防爆电磁阀作为本机的冲洗阀，主要零件材质为1Cr18Ni9Ti，本阀由两大件组成，即导阀与主阀，导阀为直接动作的电磁阀，以24V直流为电源，主阀是籍差压而开闭的阀门，通电后阀门开启，断电时依靠弹簧将阀门关闭。
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