PLD离心机是平板立式刮刀辅助拉袋下卸料间歇操作过滤离心机，结构与系统设计时充分考虑到GMP、FDA要求，适用于制药、食品、化工及防爆要求场合。可以**清除滤饼层，每次卸料后滤袋为再生状态，过滤效果好，效率高，有效避免了残余滤饼层对物料滤性能的影响，卸料时，先由翻盖上的液动式刮刀进行刮料，刮料后转鼓周边存在的剩余物料层约20mm，转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动，拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉倒**下时，滤袋被拉成锥形，转鼓周边的物料层得到了园周性的切割粉粹破坏，物料沿着滤袋向下滑动，从机座的出料口卸出，卸料**、干净。
离心机采用整体大平板机座，配置液态阻尼减振器，具有良好的抗振性能；整机结构件与物料接触部分均为不锈钢材料或包衬不锈钢材料制造，所有与物料接触部分紧固件均为不锈钢件；转鼓内外表面、外壳及翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，星亿机械,.星亿机械|||拉袋离心机
,苏州星亿机械有限公司，有效的消除了卫生死角；大翻盖结构，翻盖采用液压油缸开启，密闭结构设计；灵活选择的布料方式，用户可以根据要求配置立式斜盘布料方式或侧向布料方式；也可根据用户要求配置在线清洗系统、气体反冲装置等；
配置触摸屏，可以用来修改、确认离心机运行参数。采用变频器控制转速，能耗制动，通过现场操作按钮操作控制离心机。PLC与机械式自动卸料装置、料满自动检测装置及各类阀门联合动作，实现整机的自动化操作。
PLD离心机可用于分离固体从10μmm小颗粒至数毫米的大颗粒，甚至纤维状物灬料，对悬浮液的含固量可以在5%～40%的范围内很好的工作，只是在分离小颗粒低浓度的悬浮液时，开始滤液的含固量较高，应注意对这部分固体的回收处理。
进入离心机的物料应是均匀和连续的，在管道中流动性较好；物料温度不高于80℃，对离心机与物料接触部分的材质不造成腐蚀。对有些物料还需经分析和试验，确定其适用性。
用户在选型时必须按分离介质的理化性质（介质种类、温度、溶度、粘度、固相物的滑移、滤布硬度、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣中的剩余液相等）、分离过程中和所处的生产环境中的防腐和防爆要求，确定离心机的型号和型忄式，以达到预期目的及安全要求。
PLD离心机必须在中速或高速运转时进行加料，加料时由料控器控制量，否则会产生跑液或过载。主电机通过三角带，驱动离心机转鼓运转，当离心机运转至额定转速中速（或高速）时，可手动或自动开启进料阀，料液通过进料管进入布料器均匀分布到转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时（由料层控制器控制），进料阀自动（或手动）关闭，可手动或自动将离心机升至高速，在离心力作用下，物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于鼓壁的过滤介质（滤袋）穿过鼓壁滤孔到外壳内壁而落入底盘，经出液口排出；而固相物料被滤袋拦截在转鼓内，在此期间可对物料层进行洗涤操作，从而完成固液分离。固相物料脱液达到预定时间后可按设定程序自动（或手动）降到低速、刮刀运作（旋转、下降）进行刮料，刮料完毕后刮刀上升，旋转复位，随后启动升降机构自动（或手动）动作，拉动滤布上下运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸出，拉袋卸料完成后，升降架自动（或手动）复位，如需要洗袋可在中速（或高速）状态下对转鼓内的拉袋通过洗涤管进行清洗，清洗时间可按工艺需要，清洗并高速甩干后，星亿机械,.星亿机械|||拉袋离心机
,苏州星亿机械有限公司，将转鼓降速至慢速，并再拉袋几次，使拉袋完全处于再生状态，**后离心机可进行下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
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